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真空定径保温管生产线
 
 

真空定径保温管生产线是引最新的先进技术研制开发的新型真空定径法预制直埋保温管材生产线,主要适用于挤出HDPE原料和二次料。该生产线具有高效挤出,低耗能等优点,本生产线采用高效能单螺杆挤出机,螺旋式机头,快速真空定型装置,产成品表面光滑、均匀;配备行星切割机,管皮子断面整齐,无须二次加工,节约原料,省时省力,从而降低生产成本。另该生产线外形美观,配备PLC电脑集成控制,具有远程诊断、远程输入新工艺参数等功能,自动化程度高,保证客户在生产过程中设备稳定可靠,赢得国内外客户一致好评。

真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一,真空定径防腐保温管生产线真空定径主要有两个目的:一是想要得到更加精确的尺寸;另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差,使管材外表面被吸附在定径套内,管的外径和管壁的厚度都能达到要求。

    青岛德仕伟料机械有限公司总结以往经验,创新发展出新一代真空定径防腐保温管生产线。用于90生产线和150生产线;90线生产范围φ110毫米---φ655毫米(管皮外径);150线生产范围φ760毫米---φ1860毫米(管皮外径)。这种真空定径防腐保温管生产线工艺改善了旧工艺的生产缺陷,让管材的生产更加的简单,管壁的外观更加的圆滑完美,管壁的厚度非常的均匀,切口处也非常的整齐,不需要额外的封气机,在封气口处也不需要在进行二次加工,不会造成很大的浪费,有较高的生产效率,效率比内充气法至少有一倍的提高,真空定径防腐保温管生产线同时还能节约大量的人力和环境资源,是生产大口径直埋式保温管的理想生产设备。

    真空定径法生产保温管是业内的一种革新,该真空定径防腐保温管生产线主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成,有着简单的生产工艺、非常可靠、技术也比较成熟,并且工作起来有很高的安全性能。机头、模具选用优质的模具钢来进行制作。智能温控控制弹簧加热圈温度,使模具熔体达到预期的力学均匀性、热均匀性。消耗的压力较小,有很高的生产效率,可达到挤出量的80%。结构非常的紧凑,连接的非常合理,更换起来也比较便捷。定径运用质量比较优的经得起较大摩擦的锡青铜来进行制作,有很好的光洁程度、有很高的耐摩擦系数、具备较长的使用时间。不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节(前后、上下、左右)。设备各管路、线路布置简洁、合理、运行起来畅通无阻碍、渗漏油现象。采用标准化的元器件及总成组件,设备及附属设备符合相应行业标准和企业标准,能够相互进行更换使用。牵引胶块采用最先进的硅胶材料,能够将耐磨性能至少提高两倍,将使用时间最少延长两年。真空定径防腐保温管生产线整体结构非常的紧凑、运行起来非常的平稳、操作控制也是比较方便的、性能非常可靠、出现故障的概率很低、有非常高的加工精度,设备操作、维护、调试都是比较方便的

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